因為電泳塗裝方法的獨特性，所發生的漆膜缺點雖與一般漆膜缺點相同，但發生原因及解決方法不同，有些缺點是電泳塗裝獨有的。下麵就由電泳塗裝草莓视频色板廠家來為大家介紹一下電泳草莓视频色板常見故障及排除解決方法!
幹燥的電泳塗膜外觀有手感粗糙的硬粒子，稱為粒子。
1)電泳槽液有沉積物，凝集物或其他異物，槽液過濾不良。
2)電泳後衝刷液髒或衝刷水中含漆濃度過高。
3)烘幹爐髒，落入顆粒狀的汙物。
4)進入電泳槽的被塗物不潔淨，磷化後的水洗不淨。
5)塗裝環境髒。
1)削減塵土帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環油漆液都要經過過濾草莓视频色板，建議用25μm精度的過濾袋過濾，加強攪拌，避免堆積，消除槽內的死角和金屬露出部，嚴格控製pH值和堿性物質，避免樹脂沉澱和凝集。
2)進步後衝刷水的清潔度，電泳後衝刷的水中固體含量要盡量低，堅持後槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，削減泡沫。
3)清理烘幹室，清理空氣過濾器，查看平衡係統和漏氣狀況。
4)加強磷化後的衝刷，洗淨浮在工件外表上磷化殘渣。查看去離子水循環水洗槽的過濾器是否阻塞，避免被塗物外表的二次汙染。
5)塗裝環境應堅持清潔。磷化至電泳池和電泳後瀝幹(進入幹燥室前)應設置間壁，檢查並清除空氣中的灰塵來源。
由外界構成被塗物外表，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵土、油等，或在漆膜中混有與電泳塗料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，並構成烘幹初期的流展能力不均衡而發生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5-3.0mm，不露底的呈為陷穴、凹窪，露底的稱為縮孔。
1)槽液中混入異物(油分、塵土)，油漂浮在電泳槽液外表或乳化在槽液中。
2)被塗物被異物汙染(如塵土、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、麵漆塵土、吹幹用的壓縮空氣中有油汙)。
3)預處理脫脂不良，磷化膜上有油汙。
4)電泳後衝刷時清洗液中混入異物(油分、塵土)，純水的純度差。
5)烘幹爐內不淨或循環風內含油分。
6)槽液內顏基比失調。
7)補給退奧或樹脂溶解不良(不溶解粒子)。
1)在槽液循環係統應設脫脂過濾袋，以除掉汙物。
2)堅持塗裝環境潔淨，運輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應無油，避免塵土、麵漆塵霧和油汙落到被塗工件上。不允許帶油汙和塵土的北圖工件進入電泳槽，設置間壁。
3)加強預處理的脫脂工序，確保磷化膜上無汙染。
4)堅持電泳後的衝刷水質，加強清洗液的過濾，在衝刷後至烘幹爐之間要設防塵通廊。
