電泳塗漆是一種利用附加電場使微粒定向移動的塗漆方法，如懸浮在電泳液中的顏料和樹脂顆粒，並將它們堆積在電極中的一個基麵上。電泳塗裝的原理創造所以20世紀30年代末，但開發這一技能並取得工業應用是在1963年今後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特別塗膜構成辦法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化操控等特點，敏捷在轎車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，使用電流堆積漆膜，其作業原理為“異極相吸”。
電泳塗層最基本的物理原理是帶電荷的塗層顆粒與帶電荷相反的電極相吸。選用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。上電後，陽離子塗層粒子向陰極方向運動，陰離子塗層粒子向陽極方向運動，然後堆積在工件表麵，形成均勻連續的工件塗層。當塗膜到達必定厚度(漆膜電阻大到必定程度)，工件外表構成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳塗裝進程結束。
1、電解：水的電解
2、電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的進程
3、電堆積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極堆積的進程
4、電滲：堆積的電泳塗膜縮短、脫去溶劑和水，構成均勻細密的濕膜
陽極電泳塗裝，金屬工件為陽極，招引漆液中帶負電荷的塗料粒子，電堆積時，少量的金屬離子(陽極氧化)搬遷到塗膜外表，對塗膜的功能形成影響。陽極電泳塗料首要用於對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型塗料。
陰極電泳塗裝，金屬工件為陰極，招引漆液中帶正電荷的塗料粒子，因為被塗工件是陰極而非陽極，進入塗膜的金屬離子大大削減，從而進步了漆膜功能。塗膜優秀，具有優異的耐蝕功能。
整個電泳塗裝進程可分為四個部分：前處理、電泳、後衝刷、烘幹。
工件脫脂後，經過表調、磷化，使外表構成一層均勻細密的磷化膜為進入電泳槽作準備。
進槽液體，工件與相應電極之間有直流通電。在電場效果下，塗料粒子被吸附到工件上並在外表堆積。漆膜到達必定厚度，電泳停止。此刻把工件從槽中取出，經後衝刷衝刷掉浮漆，最終送入烘箱固化。
金屬工件經脫脂，酸洗除鏽(若必要)，表調，磷化處理為下一步電泳做準備的進程稱為前處理。為了取得傑出的電泳塗膜，清洗和磷化都是非常重要的環節。磷化一般選用鐵係和鋅係磷化液，處理工藝包含噴淋和浸漬。首要適用於鋼鐵底材。
前處理簡略步驟可表示如下(鋼鐵件為例)：
預脫脂→脫脂→洗滌→除鏽(必要時)→去離子洗滌→表麵調節→磷化→去離子洗滌。
工件經前處理後進入電泳槽液，工件入槽前狀態必須確保工件外表無油無鏽，磷化膜均勻，工件外表溫度應在40℃以下，進入電泳槽前工件應全幹或全濕，幹濕不勻可導致漆膜發生花紋或斑痕。
1、直流電源(整流器)—供給直流電，使電堆積得以進行。
2、主循環體係—包含循環泵、噴射管以及過濾器，確保槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒汙染物及雜質。
3、超濾體係—操控槽液電導率，供給後清洗工件的超濾液，並收回浮漆。
4、熱交換器—操控槽液溫度。
5、後衝刷
工件從超濾液出來後，使用超濾液衝刷掉黏附在漆膜外表的浮漆，浮漆能夠收回到槽液中，使漆液使用率進步，同時確保了漆膜潤滑、漂亮。經過循環體係，清洗液也收回到槽液中，從而使塗裝功率到達95%以上。
選用封閉式循環清洗，能夠有效去除和收回浮漆，使漆液使用率最大。經過超濾得到的超濾液(含有去離子水、溶劑等低分子量物質)是構成清洗液的最重要的組成部分。
清洗區包含一係列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道選用超濾液清洗，最終一道選用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有滿足的排液時刻。經過最終一道衝刷後，可收回幾乎所有的被洗出物。大部分電泳塗裝線在工件進入烘房前，使用自動空氣吹幹機除去漆膜外表的水分，避免水跡發生。
6.烘幹固化
清洗吹幹後，工件進入烘房，漆膜經過交聯固化到達最佳功能。不同的電泳塗料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，一般至少需要20min的烘烤。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利於工件經過不同溫度區，逐步去除揮發性物質，避免溶劑斑和水跡發生，使漆膜到達最佳流平，得到外觀優秀的漆膜。
